如何有效的延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭壽命

破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，他們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘式破碎機(jī)是冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。錘頭是其中主要的易損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，不僅浪費(fèi)材料，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為必要的解決問(wèn)題。

再看錘式破碎機(jī)的工作原理及錘頭失效分析，物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過(guò)蓖條縫隙排除。

錘頭失效的分析是這樣的，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光華的圓弧面，錘頭在工作初期表現(xiàn)形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，原來(lái)錘頭錘面受力，現(xiàn)在作用在磨損面上的力可理解為2個(gè)分力，一個(gè)垂直于錘面的法相力，一個(gè)是平行于錘面的切相力，前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊后，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角，在錘頭工作初期，沖擊角持90度，這時(shí)主要表現(xiàn)在撞擊磨損，當(dāng)錘頭磨損后，角變小，另個(gè)隨之變大，這就使金屬?gòu)腻N面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類(lèi)磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化層，早成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損，提高材料的韌度性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損，因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短，破碎石灰石的錘頭一般可使用60~90d，在某些特殊條件下，使用不到7d,，同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨損能力差，因此在錳鋼中加入一定必要的元素，可使錘頭大大的強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

再有一個(gè)所講的就是復(fù)合錘頭，傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大，因此我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高烙鑄鐵，而高烙鑄鐵是一種優(yōu)良高耐磨的材料，這樣錘端就有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高烙鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或者碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)/。

實(shí)踐表明，在破碎水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上，此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)證明，在破碎莫式硬度為6.5的鈉長(zhǎng)石時(shí)，使用壽命可穩(wěn)定的達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從以上分析可知，以上兩種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。再講低合金鋼錘頭，復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此近年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種低合金鋼錘頭，其生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。另外錘頭的設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)熱處理的力學(xué)性能和內(nèi)部金向組織有很大影響，特別是后度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)不同材質(zhì)錘頭裂斷失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度缺陷，由于缺陷的存在，使大部分錘頭在是使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘頭的硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。物料塊硬度越大，對(duì)其韌性要求高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求也越高，具體型號(hào)的破碎機(jī)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料，如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損，因此，在使用過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶�之�?nèi)。

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