東達介紹磨礦段數(shù)的確定

在選礦廠中，分級作業(yè)和分級返砂所進入的磨礦作業(yè)組成為一個磨礦段，所有磨礦段的總和構(gòu)成磨礦分級流程（簡稱磨礦流程）。只有一個磨礦段的叫一段磨礦流程，有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程，有兩個衣裳磨礦段的叫多段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機的給礦粒度、磨礦產(chǎn)物的要求粒度、泥沙分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗量低，實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程和兩段磨礦流程相比較，一段流程的優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運輸。多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置比較簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設(shè)備。一段磨礦流程的缺點是:磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為—200目占60%左右，不易得到較細的最終產(chǎn)物。根據(jù)前述特點，凡是要求最終磨礦產(chǎn)物粒度大于0.2~0.15mm（即—200目占60%~72%）時，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程個設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細度要求—200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。

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