新型立式烘干機的原理

立式烘干機的基本原理與工藝技術(shù)特點如下：
(1)操作流程自動化：控制系統(tǒng)包括電器控制、溫度控制和監(jiān)視系統(tǒng)三部分構(gòu)成，它控制著整個烘干機的運行情況。操作人員可根據(jù)電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和塔內(nèi)物料分布情況．適時調(diào)整進、出料方式．它采用低壓封閉式控制柜利用閉路監(jiān)視裝置對烘干機內(nèi)進料倉的實況進行圖象監(jiān)視集中控制。對烘干機系統(tǒng)各設(shè)備運行狀況、性能、指標(biāo)、測量、監(jiān)視、保護．對烘干機內(nèi)的溫度采用可調(diào)節(jié)數(shù)顯示溫控制儀和超聲光報警裝置．實現(xiàn)了人工調(diào)節(jié)閥門及其它驅(qū)動機構(gòu)配合組成閉環(huán)式自動溫控系統(tǒng)。
(2)全自動化上料；上料是通過皮帶機包括布料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個料倉實現(xiàn)全自動化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。同時還設(shè)置手動啟停控制及時性通過行程開關(guān)，實現(xiàn)自動正反轉(zhuǎn)控制。
(3)立式烘干自動運行；立式塔烘干比臥式烘干窯的最大優(yōu)勢是，它的物料在塔內(nèi)無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘干機中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求，同時實現(xiàn)了逐步烘干。在烘干過程中不再需要消耗型煤在塔中的傳輸能量。而烘干前與烘干后的型煤傳輸機置于一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決了臥式烘干其傳動機構(gòu)(鏈排)與型煤一起在爐內(nèi)承受高溫鏈條容易產(chǎn)生變形而脫軌的難題。因為烘干機體內(nèi)無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續(xù)運行，提高了設(shè)備使用壽命。
(4)合理地利用干燥介質(zhì)，降低生產(chǎn)成本；主塔體內(nèi)有多組相互獨立倉組成。每組倉相隔設(shè)有夾層，夾層間有小孔相通。風(fēng)機將熱風(fēng)送入夾層經(jīng)小孔入倉內(nèi)，在型煤下落的時侯，干燥介質(zhì)[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，(型煤的通氣阻力約為I0～100 m水柱)從而使倉內(nèi)的型煤蒸發(fā)水分，達到干燥的目地。這樣的科學(xué)設(shè)計減少了設(shè)備的功耗消耗，鼓風(fēng)功率小，故動力消耗也少；合理分配了型煤的體積：合理地利用了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配了干燥介質(zhì)(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時間能自由調(diào)節(jié)，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內(nèi)停留時間就長。一般型煤在塔中停留經(jīng)過2～3h。經(jīng)烘干后的型煤的煤含水率從13％降至3％以下。實踐證明只有型煤(特別是煤球)的含水率降至3％左右時，在造氣燃燒過程中才不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造氣爐況更穩(wěn)定。
(5)型煤烘干后通過手動或自動方式，控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200 mm左右層高的型煤經(jīng)出料皮帶輸出。再由皮帶機將新鮮型煤自動補充送入烘干機內(nèi)，從而實現(xiàn)了整個設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)上、下物料自動化。
(6)型煤的烘干技術(shù)經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，無論是成套設(shè)備還是烘干技術(shù)均已成熟。型煤烘干的成功典范不少，其烘干技術(shù)其各項性能指標(biāo)均已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。隨著型煤烘干機的推廣和運用，必將為我國眾多的中小氮肥廠帶來更大的經(jīng)濟和效益。
熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干設(shè)備的投資費用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。
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