鈾礦石的拌酸熟化堆浸
鈾礦石的拌酸熟化堆浸
一、鈾礦拌酸熟化堆浸工藝
將礦石破碎到<8mm,用較濃(>50%)的酸性溶浸劑拌和,先在常溫下放置一段時(shí)間以使溶浸劑能滲透到礦石內(nèi)部,與礦物充分接觸;放置時(shí)間視破碎后礦石內(nèi)部孔隙狀況和礦物的嵌布狀態(tài)而定,或事先用實(shí)驗(yàn)確定。所需的酸性溶浸劑的體積相當(dāng)于礦石堆的剩余飽和度Sn,過多過少均不利于拌酸熟化工藝,應(yīng)嚴(yán)加控制。經(jīng)過常溫放置后的拌酸礦石,再行高溫熟化2~3h,一般控制溫度90℃左右,以加速溶浸劑與礦物的反應(yīng)。待高溫熟化的礦石冷卻到常溫時(shí),即可在事先鋪設(shè)的底墊上堆礦。布液浸出,常用很稀的酸性水(一般加高鐵)淋浸。
二、拌酸熟化堆浸的前提條件
①礦石中的礦物必須充分解離,90%以上的礦物能與溶浸液接觸。②礦石粒度細(xì),一般應(yīng)小于8mm;如果礦石粒度太粗,不宜采用拌酸熟化堆浸。③礦石含泥量低,經(jīng)破碎后的礦石的滲透性要好。④原礦含水率越低越好,一般應(yīng)低于3%,如水含量高,拌酸前宜脫水。
三、拌酸熟化堆浸的優(yōu)點(diǎn)及問題
拌酸熟化堆浸的浸出率高,可接近攪拌浸出的浸出率,對(duì)鈾的回收率甚至可超過攪拌浸出的回收率;拌酸熟化堆浸的周期短,比常規(guī)堆浸周期短50%~80%;單位時(shí)間、單位堆場(chǎng)面積的處理量大,企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)快,堆場(chǎng)占地面積小,堆場(chǎng)的基建投資少。拌酸熟化存在的問題是濃酸引起的酸霧,尤其在高溫下硫酸可能部分分解,產(chǎn)生的硫的氧化物對(duì)環(huán)境的影響大,因而要求設(shè)備的密封性能好;此外,強(qiáng)酸對(duì)筑堆、熟化、物料運(yùn)輸?shù)人迷O(shè)備的腐蝕嚴(yán)重,故對(duì)設(shè)備材質(zhì)的防腐性要求高,否則設(shè)備的使用壽命短。與常規(guī)堆浸相比,拌酸熟化堆浸的能耗、物耗要高。
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