立窯和回轉(zhuǎn)窯的區(qū)別

隨著環(huán)保要求越來越嚴格，國家開始逐步淘汰落后的水泥窯工程！中小型水泥廠停產(chǎn)，改造預熱器成為活性石灰線，是唯一的出路。

水泥回轉(zhuǎn)窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯的類型即特點：
水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯�；剞D(zhuǎn)窯的分類大致如下：

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型：
干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

立窯污染嚴重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農(nóng)作物以及蠶桑生產(chǎn)影響很大，今后將不鼓勵企業(yè)為自身節(jié)能而污染環(huán)境，加快落后生產(chǎn)工藝的淘汰。

水泥行業(yè)是重點污染行業(yè)，其粉塵排放占全國粉塵排放量的50～70%，SO2排放占全國SO2排放量的 5～6%，NOx排放占全國NOx排放量的12～15%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區(qū)的氟污染。新標準全面實施后，現(xiàn)有立窯以及一些落后的回轉(zhuǎn)窯必須進行環(huán)保設(shè)施改造，全國現(xiàn)有水泥企業(yè)的顆粒物總排放量將由2000年的780萬噸，削減到200萬噸左右，環(huán)境效益十分突出。

在立窯系統(tǒng)中。物料自上而下動力，助燃空氣自下而上動力，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi)，故熱工原理是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，因為料餅及大料球內(nèi)部煅燒容易缺氧并發(fā)生不完全燃燒，隨著技術(shù)的不斷進步，例如配料控制技術(shù)的進一步完善，強化生料均化，窯型結(jié)構(gòu)、送風方式的改進，小料包球使料球水分的大幅降低等，現(xiàn)代化立窯熟料耗熱完全可以控制在（600～700）×4.18kj 內(nèi)，它屬于熱效率高的設(shè)備。
水泥回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內(nèi)的填充率一般只有5～17%，多數(shù)空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設(shè)備，它的熱效率并不高，一般40只有%。

新型干法水泥系統(tǒng)對原料有著嚴格要求，把K2O、Na2O、Cl-和SO3列為有害成分，這導致許多礦產(chǎn)資源不能利用，《水泥廠設(shè)計規(guī)范》明確規(guī)定石灰石中(K2O+Na2O)＜0.6%，Cl-＞0.015%，燃燒中硫含量小于2.0，而立窯水泥制造技術(shù)則不存在這些限制。它會使許多新型干法水泥技術(shù)判為廢礦的資源得以利用。

而立窯水泥廠對礦石儲量要求低，更能夠有效利用小儲量礦山。我國水泥礦產(chǎn)相對不夠豐富，最大限度的利用資源，是我們的重要戰(zhàn)略，水泥窯立窯技術(shù)在資源利用方面的這些特點無疑是具有非常重要意義的。

人們對立窯水泥指責最多的是粉塵污染，其實這對現(xiàn)代化立窯技術(shù)來說是冤枉的，土立窯、一般機械化立窯由于工藝不完善，不能保證煅燒過程熱工制度穩(wěn)定，燒成看火崗位不得不采用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進的機立䆥特別是現(xiàn)代化立窯水泥生產(chǎn)線工藝及設(shè)備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯，厚厚的濕料層相當于一臺高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來，而在新型干法水泥系統(tǒng)中物料層幾乎始終牌懸浮狀態(tài)，廢氣攜帶粉塵通過旋風分離器離開熱工系統(tǒng)，而旋風分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統(tǒng)的收塵也面臨著新的考驗。

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