我國(guó)物料烘干機(jī)的現(xiàn)狀分析

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的物料烘干機(jī)存在很多不足，已不能滿足生產(chǎn)的需求。普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對(duì)產(chǎn)量低等缺陷；對(duì)溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)；不能適應(yīng)含結(jié)晶水物料的烘干，不能適應(yīng)高水分物料的烘干；對(duì)烘干過(guò)程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無(wú)法解決，極大影響了物料的烘干效果；烘干系統(tǒng)未使用自動(dòng)微機(jī)檢測(cè)控制系統(tǒng)，不能及時(shí)對(duì)料、風(fēng)、煤等進(jìn)行準(zhǔn)確地在線檢測(cè)和控制，導(dǎo)致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮最佳效果。

鑒于以上問(wèn)題，我公司研制出新型動(dòng)態(tài)立式烘干裝備是在借鑒國(guó)外同類先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上而來(lái)，它針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外烘干設(shè)備和工藝流程的不足，采用了新工藝、新裝備及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，建立了烘干系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)參數(shù)模型，節(jié)能降耗更加明顯。

新型動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。可對(duì)對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶三個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。這套烘干裝備包括了高效立式烘干機(jī)、氣箱脈沖袋式除塵器、高溫沸騰爐等，而其中主要的設(shè)備還是立式烘干機(jī)，

新型礦用烘干機(jī)運(yùn)用高效立式烘干機(jī)的烘干原理，同時(shí)采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡(jiǎn)體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計(jì)安裝成能適應(yīng)不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，分別采用了動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的防堵振動(dòng)布料裝置、振動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，徹底解決了堵塞問(wèn)題；二次熱風(fēng)技術(shù)和結(jié)構(gòu)；變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對(duì)于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)本身的缺陷對(duì)這部分余熱不能有效利用，而動(dòng)態(tài)高效立式烘干機(jī)通過(guò)變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時(shí)通過(guò)不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時(shí)間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；在烘干檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶3個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，自動(dòng)平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過(guò)以上創(chuàng)新，新的烘干設(shè)備定將更能適應(yīng)廣大企業(yè)的實(shí)際需要。

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