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鉬礦常規(guī)選礦方法東達簡單介紹

東達烘干機制造廠家 2011-07-31

鉬礦的選礦方法主要是浮選法,回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)、將鉬精礦再進行化學選礦外理。輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu),由沿層間范氏健的S—Mo—S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價鍵S—Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱,而層內(nèi)的共價鍵結(jié)合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出,這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實踐證明:在合適的磨礦細度下,輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S—Mo—S層間,親水的S—Mo面占很小比例。但過磨時,S—Mo面的比例增加,可浮性下降,雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類,有利于輝鉬礦的回收,但過磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨,在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程,逐步達到單體解離,確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程,破碎最終產(chǎn)品粒度為12~15毫米。

磨礦通常用球磨機或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦,粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨,四,五次精選獲得最終鉬精礦。

鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑,同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯(Syntex)作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質(zhì),用石灰作調(diào)整劑,水玻璃作脈石抑制劑,有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。

為保證鉬精礦質(zhì)量,對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物需進一步進行分離:

一般使用硫化鈉或硫氫化鈉,氰化物或鐵氰化物制銅和鐵;用重鉻酸鹽或諾克斯(Nokes)抑制鉛。如果使用抑制劑,雜質(zhì)含量還達不到質(zhì)量標準,尚需輔以化學選礦處理:次生硫化銅用氰化物浸出;黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出; 方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出,均可達到標準含量。

含氧化鈣的脈石易泥化,因此,對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產(chǎn)上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸鈉或有機膠作脈石抑制劑或分散劑;也可用活性炭加CMC(羧甲基纖維素)抑制碳酸鹽脈石。最終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理。

含炭質(zhì)礦物的分離,首先要查明炭質(zhì)是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦相近,但密度較小,一般可用重選法進行脫除;使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬;或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質(zhì)也有效;采用焙燒除去有機炭,也是辦法之一。應(yīng)該指出的是,所有這些炭質(zhì)礦物的分離方法,目前還不能令人滿意,還是一個尚未完全解決的問題。

脈石中SiO2(二氧化硅)含量太高,常常是影響鉬精礦品位的原因。經(jīng)查定:SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降,兩者有相互消費的趨勢。只要鉬礦物達到單體解離細度,SiO2含量一般可降到標準以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥,再加CMC抑制硅酸鹽脈石,SiO2含量也可降到標準以下。

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