礦渣烘干機(jī)一經(jīng)優(yōu)化大幅提高生產(chǎn)量

礦渣烘干機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)后大幅提高水泥產(chǎn)量

1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)存在的問題
　　產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大，烘干機(jī)頭部容易燒壞變形，特別是進(jìn)料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費(fèi)用。

　　為了實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長烘干機(jī)筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場(chǎng)工藝布置的困難和擁擠。

2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機(jī)含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。

　　不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴(yán)重：烘干過程中，煙氣流動(dòng)的動(dòng)力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動(dòng)力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換。另一方面，逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量最高，物料在蠕動(dòng)過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間過長，相互黏結(jié)強(qiáng)烈，運(yùn)動(dòng)不流暢，連續(xù)喂料時(shí)容易造成堵塞。

　　物料和煙氣的接觸方式對(duì)物料理化性能的影響：烘干物料的入機(jī)水分最大，出機(jī)水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時(shí)溫度最低，在含水率最低時(shí)溫度最高，即物料處于高溫段時(shí)，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強(qiáng)度低，接近干燒狀態(tài)。

　　因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時(shí)容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會(huì)帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會(huì)增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對(duì)較高，熱效率高。

3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)
　　沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動(dòng)，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)�；�本上能用其他熱風(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。

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