球磨機鋼球-東達機械球磨機設備生產(chǎn)廠家

球磨機鋼球的作用

球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民 球磨機鋼球，經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。廣泛用于水泥廠，發(fā)電廠等。 高低鉻多元素合金鋼球，高低鉻多元素合金鑄鍛。

對裝入球磨機的球磨機鋼球直徑的要求：

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。 　　如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

球磨機鋼球的正確使用方法：

　　新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。 　　為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。 　　注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。 　　鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，最好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經(jīng)特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。

球磨機鋼球的規(guī)格

一、 球磨機鋼球化學元素（材質(zhì)成份）：

　　C Si Mn Cr Mo S P 　　65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04 　　U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04 　　35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 　　42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

二、球磨機鋼球機械性能

　　產(chǎn)品規(guī)格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 沖擊韌性J/cm2 　　∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14 　　∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16 　　∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19

三、球磨機鋼球鍛制鋼球不同工況磨耗對比：

　　磨球種類 65Mn鋼球 U71Mn鋼球 55CrMo鋼球 42CrMo鋼球 　　磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90 　　水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100 　　鐵礦磨耗g/t礦 450-600 300-450 360-500 280-400

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