鐵精礦的加工后的高效利用方法

經(jīng)常草操作的工人都知道 選礦廠所得的鐵精礦，主要用作煉鐵原料。由于細粒鐵精礦不宜直接加入煉鐵高爐。須先加入熔劑，再高溫燒結(jié)成塊；或添加粘合劑壓制成型；或滾成小球再燒結(jié)成球團；然后裝入高爐內(nèi)冶煉。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。在高爐內(nèi)礦石中的鐵及部分硅、錳被焦炭還原出來，與碳組成熔融的生鐵，礦石中的脈石與石灰石組成熔渣，兩者分別由爐缸的出鐵口與出渣口流出。冶煉產(chǎn)品可以供煉鋼用的生鐵，或者是鑄造生鐵，或者是高爐鐵合金。

煉鋼主要的原料是生鐵。生鐵所含的碳及固有雜質(zhì)（硅、錳、磷、硫和碳）都是在高爐冶煉，過程中從鐵礦石及其他原料轉(zhuǎn)入生鐵的；而煉鋼的任務就在于，在液體生鐵中用某種方法引入某些數(shù)量的氧把這些元素燒掉，所以叫做氧化熔煉。在一定條件下氧和溶解于生鐵中的硅、錳、磷以及某些數(shù)量的鐵起反應，把它們變成氧化物。這些氧化物在金屬中的溶解度都很小，因而差不多全部浮出并形成爐渣。當金屬中各元素的含量經(jīng)過一系列操作步驟已經(jīng)符合規(guī)格，而溫度也符合澆鑄的要求時，煉鋼的任務就完成了。但是煉鋼車間是以鋼錠作為最后產(chǎn)品，因此，煉鋼的任務還包括鑄錠工作�？偨Y(jié)起來，煉鋼生產(chǎn)總的任務即把生鐵加以再煉并鑄成鋼錠供軋鋼車間進一步加工用。

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