回轉(zhuǎn)窯煅燒特性及節(jié)能降耗途徑

1、在燒成帶，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣的過程中，其化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)基本上等于零，只有在生成液相時(shí)需要少量的熔融凈熱，但是，為使游離氧化鈣吸收得比較完全，并使熟料礦物發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的熟料，必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時(shí)間。

2、在分解帶內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但窯內(nèi)傳熱速度很低，而物料在分解帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又很快，停留時(shí)間又較短，這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。在分解帶內(nèi)加擋料圈就是為了緩和這一矛盾所采取的措施之一。

3、降低理論熱耗，減少廢氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改濕法為干法等，是降低熟料熱耗、提高窯的熱效率的主要途徑。

4、提高窯的傳熱能力，受回轉(zhuǎn)窯的傳熱面積和傳熱系數(shù)的限制，如提高氣流溫度，以增加傳熱速度，雖然可以增加窯的產(chǎn)量，但相應(yīng)提高了廢氣溫度，使熟料單位熱反而增加。對(duì)一定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯，在一定條件下，存在一個(gè)熱工上經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)量范圍。

5、回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在著矛盾，或者說回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力和傳熱能力之間存在著矛盾，而且，這一矛盾隨著窯規(guī)格的增大而愈加突出。理論分析和實(shí)際生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料表明，窯的發(fā)熱能力與窯直徑的三次方成正比，而傳熱能力基本上與窯直徑的2~2.5次方成正比，因此，窯的規(guī)格愈大，窯的單位容積產(chǎn)量愈低。為增加窯的傳熱能力，必須增加窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料氣流之間的傳熱方式，預(yù)分解爐是解決這一矛盾的有效措施。

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