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東達(dá)烘干機(jī)廠家
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濕法煉鋅焙燒料的浸出

東達(dá)烘干機(jī)制造廠家 2011-08-01

常規(guī)法漫出
A 常規(guī)法浸出工藝流程
由于浸出對(duì)濕法煉鋅經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和浸出的后續(xù)工序能否正常進(jìn)行均起著決定性的作用。因此人們對(duì)浸出工藝流程十分重視。國(guó)內(nèi)外煉鋅廠根據(jù)各自的不同條件創(chuàng)造了多種不同的工藝流程,按浸出段數(shù)有:
一段浸出法—僅有一個(gè)中性浸出段;
二段浸出法—一個(gè)中性浸出段和一個(gè)酸性浸出段,或兩個(gè)均為中性浸出段;
三段浸出法—一個(gè)中性浸出段和兩個(gè)酸性浸出段,或兩個(gè)中性浸出段和一個(gè)酸性浸出段;
中性浸出是指浸出過(guò)程終了時(shí),浸出液的酸度接近中性、一般pH值為5.2~5.4 0酸性浸出是指浸出過(guò)程終了時(shí),浸出液呈低酸性,通常含硫酸1~5g/L左右。由于一段浸出缺點(diǎn)較多,鋅的浸出率很低,沒(méi)有特殊原因一般很少采用。而三段浸出易造成設(shè)備過(guò)多,溶液量周轉(zhuǎn)過(guò)大,因此一般多采取兩段浸出。按操作過(guò)程有:連續(xù)浸出和間斷浸出。連續(xù)浸出是指物料和溶液按一定比例連續(xù)不斷地通過(guò)浸出設(shè)備(通常是幾個(gè)串聯(lián)的浸出槽)以完成浸出作業(yè)。間斷浸出是指焙燒礦在浸出槽中分批周期性地進(jìn)行浸出。連續(xù)浸出的優(yōu)點(diǎn)是:(1)設(shè)備利用率高;(2)節(jié)約人力,勞動(dòng)生產(chǎn)率高;(3)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;(4)礦漿成分穩(wěn)定;(5)浸出始酸較低,從而減少了有害雜質(zhì)進(jìn)入浸出液;(6)可采用熱焙砂沖礦,節(jié)約焙砂冷卻設(shè)備,利用熱焙砂的物理熱節(jié)約能耗。間斷浸出的優(yōu)點(diǎn)是:(1)能嚴(yán)格控制技術(shù)條件,準(zhǔn)確控制浸出終點(diǎn),能獲得良好的中性上清液;(2)對(duì)種類繁多、成分復(fù)雜、質(zhì)量較差的焙燒礦(如高硅),能取得較好的浸出效果。
該流程為兩段逆流浸出(僅對(duì)分級(jí)后的少量大顆粒原料增加一段酸浸),即一段中浸和一段酸浸。中浸上清液送凈化,中浸底流進(jìn)酸浸,酸浸后的上清液再返回中浸。特點(diǎn)是:在焙燒爐的焙燒礦排口下面設(shè)置一溜槽,熱料直接排入溜槽內(nèi),在溜槽內(nèi)有調(diào)配好的含酸30~50g/L的硫酸溶液(工廠稱氧化液),連續(xù)排入流槽的熱礦被水力連續(xù)輸送到機(jī)械攪拌槽漿化,并送浸出工序。其優(yōu)點(diǎn)主要有:省去了熱焙砂的冷卻設(shè)備;同時(shí)可以利用熱焙砂的余熱加熱浸出溶液,減輕浸出槽的負(fù)荷。
日本彥島兩段逆流連續(xù)浸出,它與株洲冶煉廠流程的區(qū)別是未采用沖礦,焙燒礦經(jīng)冷卻、篩分,大顆粒不經(jīng)酸浸直接返回焙燒。該流程的優(yōu)點(diǎn)是:浸出料經(jīng)兩次分級(jí)能較好地保證焙燒粒度,能取得較好的浸出效果;同時(shí)大顆粒中的鋅主要以未氧化的硫化鋅形式存在,浸出時(shí)不易溶解的ZnS返回焙燒,有利于提高浸出率。
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