淺談黃金選礦提煉技術(shù)工藝（二）
黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自20世紀(jì)80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對這類礦石進(jìn)行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團(tuán)結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時(shí)，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于1979年11月長春黃金研究所開始對團(tuán)結(jié)溝金礦的礦石采用無過濾的炭漿法提金工藝，進(jìn)行了歷時(shí)兩年的試驗(yàn)研究，獲得了成功。在此基礎(chǔ)上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設(shè)計(jì)利用國產(chǎn)設(shè)備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進(jìn)了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動(dòng)炭漿法提金工藝在我國的應(yīng)用，移植消化國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，與美國戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達(dá)到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
科學(xué)大搞技術(shù)革新的試驗(yàn)研究，使我國黃金生產(chǎn)技術(shù)水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達(dá)到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠(yuǎn)、焦家、新城、五龍等礦山推廣應(yīng)用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗(yàn)成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等省區(qū)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效果明顯，為低品位氧化礦的開發(fā)利用開辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達(dá)到萬兩以上（僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計(jì)為1.3萬兩），但與發(fā)達(dá)國家相比，我國堆浸規(guī)模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術(shù)上也存在較大的差距，1988年陜西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產(chǎn)，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)消化（如美國的高效濃密機(jī)，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機(jī)等），使我國黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術(shù)水平上又有了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也促進(jìn)了我國黃金生產(chǎn)設(shè)備向高效、節(jié)能、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預(yù)氧化細(xì)菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學(xué)研究方面，近年來也有新的進(jìn)展。1979年長春黃金研究所進(jìn)行硫脲提金試驗(yàn)獲得成功，并于1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處于試驗(yàn)研究階段和正準(zhǔn)備建廠投產(chǎn)，足以說明我國提金技術(shù)已發(fā)展到一個(gè)新的水平。
（五）金的冶煉與回收
黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中最后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質(zhì)金），我國黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質(zhì)金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運(yùn)往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術(shù)和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進(jìn)了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。
1、黃金礦山金的就地冶煉
70年代以前，黃金生產(chǎn)處于初步發(fā)展階段，除少數(shù)礦山開始采用氰化法提金工藝外，礦山就地產(chǎn)金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產(chǎn)出的汞膏為原料就地冶煉，就地產(chǎn)金量僅占總產(chǎn)量的30%，70%的金依*有色冶煉廠回收。
1970年以后，黃金生產(chǎn)逐步發(fā)展，氰化法提金工藝日益廣泛地應(yīng)用，礦山就地產(chǎn)金量日漸增多，1985年礦山成品金的產(chǎn)量已占全國黃金產(chǎn)量的70%，選廠產(chǎn)出的精礦產(chǎn)品大部分就地氰化冶煉產(chǎn)出成品金。
礦山就地冶煉多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，因生產(chǎn)工藝和處理物料性質(zhì)不同，所產(chǎn)合質(zhì)金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計(jì)價(jià)等原因，有的礦山為提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益采取了化學(xué)法除雜再次熔煉或電解法進(jìn)行金銀分離精煉。焦家金礦曾于1984年試驗(yàn)采用水冶新工藝，將氰化金泥經(jīng)電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時(shí)回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠(yuǎn)金礦成功地研制出一種Φ1.5×1.8m的轉(zhuǎn)爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動(dòng)條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應(yīng)用，效果較好。
招遠(yuǎn)冶煉廠是我國自行研究、設(shè)計(jì)和建設(shè)的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時(shí)回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業(yè)。招遠(yuǎn)冶煉廠的建成投產(chǎn)，為我國黃金生產(chǎn)冶煉工藝填補(bǔ)了一項(xiàng)技術(shù)空白，采用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯(lián)合工藝，解決了長期以來采、選、冶之間的生產(chǎn)矛盾，解決了金精礦長途外運(yùn)損失（年損失率2%～3%），運(yùn)輸壓力大和綜合利用問題。該廠生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用真空帶式過濾機(jī)作浸渣的洗滌過濾設(shè)備，采用軸流式氰化浸出槽進(jìn)行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進(jìn)。
2、有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產(chǎn)中，多金屬礦石伴生金的回收占有相當(dāng)?shù)牡匚弧＝鸷豌~、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產(chǎn)黃金，全國一些有色冶煉廠先后建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20余個(gè)，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)量，占全國伴生金總產(chǎn)量的90%以上，是我國黃金生產(chǎn)的一支重要力量。這些企業(yè)伴生金的回收系基于在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi)，電解精煉粗銅和粗鉛時(shí)，金銀沉積于電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
銅陽極泥的處理工藝，得到了較快的發(fā)展，通過不斷改革和創(chuàng)新，使傳統(tǒng)的火法生產(chǎn)流程更加成熟和完善，半濕法聯(lián)合流程和全濕法工藝新流程試驗(yàn)成功并先后投入生產(chǎn)，使我國冶煉技術(shù)和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進(jìn)，有價(jià)元素的綜合回收，爐體的改進(jìn)和吸塵系統(tǒng)的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應(yīng)用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高。由于火法冶煉工藝流程具有技術(shù)條件穩(wěn)定，工藝成熟、綜合利用程度高，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應(yīng)用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先后采用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。云南冶煉廠、天津電解銅廠采用選冶聯(lián)合流程獲得成功并投產(chǎn)，也取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗(yàn)成功與應(yīng)用，也為我國黃金生產(chǎn)和充分利用資源創(chuàng)出了新路。
（六）堆浸生產(chǎn)工藝_
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟(jì)效益。今后進(jìn)一步擴(kuò)大堆浸生產(chǎn)規(guī)模，是增加我國黃金產(chǎn)量的途徑之一。20世紀(jì)70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產(chǎn)工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗(yàn)成功小規(guī)模生產(chǎn)后，相繼在河南靈湖、銀洞坡，云南墨江，河北崇禮，內(nèi)蒙古赤峰等地區(qū)的一些礦山推廣應(yīng)用，取得比較滿意的經(jīng)濟(jì)效果，為低品位的含金氧化礦石的開發(fā)利用開辟了道路。由于堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發(fā)展很快。近年來，國務(wù)院和黃金總公司十分重視，堆浸生產(chǎn)工藝又有新的發(fā)展，堆浸規(guī)模和數(shù)量都有新的增長，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷完善和提高。制粒技術(shù)和活性炭吸附柱的應(yīng)用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發(fā)展，更為堆浸提金工藝的推廣應(yīng)用增加了新的活力。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，共有10個(gè)省區(qū)30余個(gè)堆浸礦點(diǎn)，即河南、河北、云南、內(nèi)蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區(qū)進(jìn)行了堆浸生產(chǎn)或小型試驗(yàn)和現(xiàn)場服務(wù)工作。
必須指出,原礦品位大于3g/t的礦石不該進(jìn)行堆浸,這是一種浪費(fèi)資源的做法。
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