烘干機操作技術進一步總結與煤泥烘干機效益分析

好多烘干技術的研發(fā)也是根據(jù)中國國民情況而定，但有些技術投資過大，操作費用較高被一直稱作詬病，介電加熱烘干過程中，物料的邊角出的溫度都很高，有可能導致產品過熱或烘干，導致復水性能差，有時會出現(xiàn)傳質速率太快，使用節(jié)點烘干和普通烘干聯(lián)合的方法，即介電強化烘干方法，可以實現(xiàn)優(yōu)勢互補，比如節(jié)電烘干與流化床，噴凍瘡或噴霧烘干器聯(lián)合，或者與真空，冷凍烘干聯(lián)合操作，均可以得到滿意的效果。
實際上若將鍋爐等相關涉弊的投資考慮在內，同等加熱功率微薄烘干加熱設備的投資與其相差無幾，特別是隨著中國科技水平的提高機規(guī)�；�生產的實現(xiàn)，微薄烘干加熱設備的核心部件，磁控管的價格將大大降低，再加上微薄烘干加熱設備的能量轉換效率高，容易實現(xiàn)自動控制，占用空間小，可以根據(jù)生產實際隨時關停，而不會出現(xiàn)想火爐或鍋爐設備那樣的修筑哦等問題，特別適合于結節(jié)性較強的農產品加工業(yè)，此外，對提高產品質量和檔次都是其他方法所不能替代的，特別適合于結節(jié)性較強的弄鏟平加工業(yè)，其潛在的經(jīng)濟效益是相當可觀的，所以隨著科技水平的不斷提高，微波加熱烘干的應用將愈來愈廣泛。

此外，對于節(jié)電烘干，也可以通過間斷性的開通或切斷功率輸入的方式，實現(xiàn)對接點提及熱效應的控制，同時可以節(jié)約能量，微波加熱烘干設備可以避免出現(xiàn)用常規(guī)熱風爐或過濾加熱室出現(xiàn)的對產品和環(huán)境產生污染，存在不安全的隱患，維護費用高，使用壽命短，工作溫度難以控制等問題，雖然微波烘干設備的投資較大。
煤泥烘干機的工作原理：是將20%-30%的高水分塊狀濕煤泥由一級上料輸送機輸送至高速煤泥旋切機，在高速旋轉攪刀的作用下被打成散狀小塊煤泥團后由二級上料輸送機輸送進入烘干機主機筒的喂料器，再由進料螺旋定量裝置送入滾筒式干燥機內，在烘干主機旋轉作用力下被干燥機內壁上的防粘裝置、抄板以及滾筒內部高速旋轉的破碎裝置反復撕扯、抄起、撒落、擊碎。

熱風爐燃燒產生的熱量與在強力引風機作用下呈負壓的高溫炙熱空氣與物料移動呈逆向在干燥機筒內高速勻均地與煤泥充分接觸，蒸發(fā)水分，帶走濕氣完成傳熱換質過程。在筒內經(jīng)過干燥的濕煤泥干燥后通過出料器排出，經(jīng)輸送機輸送至粉碎機加以細碎，再由揚料機輸送到成品煤堆，完成整個煤泥烘干過程。

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