烘干電石渣能夠選擇的三種烘干機(jī)類型

1、東達(dá)機(jī)械告訴大家如何選擇電石渣烘干機(jī)設(shè)備，以下是我們公司為您推薦的采用技能：

2、國內(nèi)目前比較常用的烘干機(jī)設(shè)備有以下3種型式：流態(tài)式烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)

3、流態(tài)式烘干機(jī)主要部件為一傾斜放置的流化篦板，物料喂入篦板上方，熱氣體從篦板下部通過篦孔與料層接觸，物料呈流態(tài)化沿篦板流向出料口并被烘干，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)用遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)式珙干機(jī)。但它只適用于烘干松散、顆粒較均勻的粒狀物料。電石渣料餅由于其烘干時(shí)極易在外表面形成硬殼。同時(shí)又極易風(fēng)干起飛灰，壓濾后的濾餅有大到200mm的團(tuán)塊，小到粉狀，顆粒不均勻，其塑性、黏性變化很大，所以流態(tài)式烘干機(jī)不適用于烘干電石渣。

3、立式烘干機(jī)烘干室內(nèi)交錯(cuò)的裝設(shè)烘干折流板，用于播散物料，增大物料與逆流上升的熱氣體的接觸面積，并延長熱交換時(shí)間。由于電石渣料餅的特性，很容易粘附在折流板上，嚴(yán)重時(shí)將堵塞烘干室，所以立式烘干機(jī)也不適用于烘干電石渣料餅。

4、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是水泥廠最常用的烘干設(shè)備。其筒內(nèi)裝有不同形式的熱交換裝置，對(duì)物料的適應(yīng)性較好，可以烘干各種物料，設(shè)備操作簡單可靠。但烘干效率較低，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度在15~50kg•H2O/m3范圍內(nèi)。逆流式烘干機(jī)的傳熱效果較好，烘干速率比較均勻，但因干料與高溫氣體接觸，其出烘干機(jī)物料溫度較高，物料帶走的熱損失比較大；順流式烘干機(jī)特別適用于烘干初水高的物料。

綜上所述。電石渣有必要進(jìn)行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水高、黏性大的電石渣。

新型干法水泥生產(chǎn)線采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干兼粉磨系統(tǒng)；另外一種是采用單獨(dú)的烘干機(jī)設(shè)備，物料經(jīng)過烘干機(jī)烘干后再入磨。

采用烘干兼粉磨系統(tǒng)可以簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備和投資，已經(jīng)成為新型干法水泥工藝首選流程；立磨目前烘干能力最強(qiáng)的烘干兼粉磨設(shè)備，其入磨物料綜合水分可以達(dá)到15%，對(duì)于水分小于8%的原理或者在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不會(huì)發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨。當(dāng)電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，其入磨物料綜合水分最低為28%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過立磨的烘干能力，因此，有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，使入磨物料綜合水分小于15%。

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