東達機械新型浮選機雙流態(tài)操作介紹
東達機械新型浮選機雙流態(tài)操作介紹
一、產(chǎn)品簡介
該浮選機是最新研究開發(fā)的新型充氣式浮選機,它有新穎的復(fù)合礦化裝置和獨特的分選槽,解決了礦化過程和分離過程相互干擾的難題,適合各種非金屬礦物和金屬礦物的分選,主要應(yīng)用于選煤廠煤泥的浮選,可用于選鋁土礦和選銅、鉬等有色金屬或者其它微細粒礦物,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。由于礦化方式先進,分選過程合理,從而可以廣泛地應(yīng)用于各種復(fù)雜的浮選流程中。
二、結(jié)構(gòu)組成
雙流態(tài)微泡浮選系統(tǒng)由礦漿攪拌桶、加藥裝置、給料泵、礦漿分配器、復(fù)合礦化裝置(由礦化器、礦化管和釋放頭組成)、分選槽(即微泡浮選機主體)、尾礦調(diào)節(jié)箱、供風(fēng)管道、供水管道、礦漿管道和各種閥門等構(gòu)成。
三、何為雙流態(tài)
該浮選機改變傳統(tǒng)的浮選過程混合工作環(huán)境,礦化和分選實施分置作業(yè)。礦化作業(yè)強制在高紊流狀態(tài)的分散系中完成,礦化效果好;分選作業(yè)在低紊流狀態(tài)的分散系中實現(xiàn),減少精礦和尾礦的混合與干擾,分選效果好。由于浮選作業(yè)是在二種流態(tài)情況下分別完成的,因此稱為雙流態(tài)微泡浮選。
四、工作原理
浮游選礦的原理是利用不同礦物之間表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異,對二種以上礦物實施分離。給料泵把礦漿攪拌桶中混合了藥劑的礦漿加壓進入礦漿分配器,之后均勻分配給一組復(fù)合礦化裝置,經(jīng)由復(fù)合礦化裝置的礦化器、礦化管、釋放頭噴出后,進入分選槽內(nèi)分選,從而完成精礦和尾礦的分離。礦漿與氣泡在礦化單元內(nèi)的高壓條件下完成了礦化過程,經(jīng)釋放頭噴入浮選槽后,由于壓力驟減,礦漿內(nèi)的氣泡迅速析出、長大,開始攜帶精煤顆粒上浮;至分選槽表面后形成精礦泡沫層,溢出后成為浮選精礦產(chǎn)品,尾礦則進入底部U形管,通過尾礦調(diào)節(jié)箱排出。
五、工作過程
生產(chǎn)過程來的礦漿、起泡劑和捕收劑進入攪拌桶內(nèi)進行預(yù)處理,然后用泵將預(yù)處理后的礦漿經(jīng)入料口打入礦漿分配器,由礦漿分配器把礦漿均勻地分配到上輸漿管,從而進入礦化器,壓縮空氣通過風(fēng)室同時進入礦化器,在礦化器內(nèi)煤粒與氣泡碰撞附著,形成固、液、氣三相的礦化礦漿,然后經(jīng)下輸漿管進入釋放頭,帶有一定壓力的礦漿通過釋放頭噴入浮選槽下部。礦化泡沫上浮槽體上部,經(jīng)噴淋水沖選后浮至頂部自然溢出進入精礦槽,尾礦則經(jīng)浮選槽底部的尾礦出口排出。中礦進入限流桶,經(jīng)過中礦排料口排出,返回到浮選機的入料管道,進入浮選機再次浮選。
六、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、
首創(chuàng)了雙流態(tài)微泡浮選方法,實現(xiàn)礦化與分選的分置作業(yè)方式。
2、
首創(chuàng)了雙流態(tài)微泡浮選裝置。
3、
礦化過程在一個被約束、能量高度集中的空間進行,礦化效率高、效果好。
4、
分選下限可達10μm,浮選入料濃度60-180g/l,適應(yīng)于高濃度浮選。
5、
可減少循環(huán)水量,節(jié)省能耗。
6、
精礦與尾礦的分離過程與礦化過程完全分開,提高了礦物的分選精度。
7、
精礦濃度高,有助于提高脫水工藝設(shè)備的效率。
8、
中礦循環(huán)裝置靈活控制精煤產(chǎn)品的灰分(洗煤廠)。
9、
單位體積處理能力大,占用空間小,性價比高。
10、
運行可靠,開停車無堵塞,易于自動化。
11、
結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、運行成本低。
12、
雙流態(tài)新型浮選機特別適合大型化和現(xiàn)有選煤廠的改造。
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