破碎和磨礦流程

破碎和磨礦流程

二、常用碎礦流程
（一）兩段碎礦流程
兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2 所示。

兩段開路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗(yàn)廠采用，第一段可不設(shè)預(yù)先篩分。在這種情況下，當(dāng)原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，小型選礦廠也可采用。
小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機(jī)時，可采用兩段一閉路破碎流程。
（二）三段碎礦流程
　　三段碎礦流程的基本型式有：三段開路和三段一閉路兩種，三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應(yīng)。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。
　　三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當(dāng)磨礦的給礦粒度要求不嚴(yán)和磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復(fù)雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運(yùn)輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛(wèi)生條件。當(dāng)要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗（重選廠）或處理脆性（鎢、錫礦）、大比重（鉛礦）礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅(jiān)硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。（三）帶洗礦作業(yè)的碎礦流程
　　當(dāng)原礦含泥（ -3 毫米）量超過5-10%和含水量大于5~8%時，細(xì)粒級就會粘結(jié)成團(tuán)，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機(jī)的破碎腔和篩分機(jī)的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運(yùn)設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重時使生產(chǎn)無法進(jìn)行。此時，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。改善勞動強(qiáng)度，而且能提高有用金屬的回收率，擴(kuò)大資源的利用。

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