型煤壓球機(jī)粘結(jié)劑成型工藝

在我國的能源構(gòu)成中，煤炭占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，在我國能源生產(chǎn)和消費(fèi)中，煤炭約占總量的75%左右。但是，隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高， 粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染的重要途徑。研究表明，工業(yè)鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節(jié)煤10%～27%，煙塵排放量可減少50%～60%，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35％～50%。因此，發(fā)展型煤對我國具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
型煤的生產(chǎn)方法可分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型兩大類。粘結(jié)劑成型是研究時間最長、應(yīng)用最廣的成型方法。這種方法主要用于無煙煤、煙煤和年老褐煤的成型。目前，世界上絕大多數(shù)型煤廠都采用粘結(jié)劑成型的方法生產(chǎn)型煤。
粘結(jié)劑成型的工藝
粘結(jié)劑成型實(shí)際上是將粘結(jié)劑與煤炭顆粒均勻攪拌，然后利用型模加壓成型，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚�，最后獲得符合要求的型煤。粘結(jié)劑成型的基本流程圖如圖1所示。

篩分的目的在于選取塊煤另作他用。篩分的尺寸隨各廠工藝的不同而不同。有些廠將塊煤選出后，將小于20毫米的煤用破碎機(jī)破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生產(chǎn)型煤。有些廠將大于3毫米或6毫米的塊煤選出后，省略破碎工序，直接將小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生產(chǎn)。
國外的型煤生產(chǎn)通常采用干燥工序，干燥的目的是將混合后的原煤水分保持在一定的水平。根據(jù)使用的粘結(jié)劑的不同，對混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用瀝青作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)保持在2%～4%；用紙漿廢液或腐殖酸鹽溶液作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)控制在10%～12%。 破碎的目的是將原煤破碎到所需的粒度。為了避免鐵器損壞破碎機(jī)，一般在破碎機(jī)前安裝電磁除鐵器。
攪拌工序的目的在于將原煤和粘結(jié)劑均勻混合，使粘結(jié)劑均勻地分布在煤炭顆粒的表面。采用瀝青作粘合劑時，還需通入蒸汽進(jìn)行加熱。
成型工序是型煤成型的關(guān)鍵。型煤成型機(jī)主要有對輥式成型機(jī)、沖壓式成型機(jī)和環(huán)式成型機(jī)等。蜂窩式成型機(jī)主要用于生產(chǎn)民用型煤。目前，在工業(yè)型煤中應(yīng)用最廣的是對輥式成型機(jī)。
剛剛成型的型煤強(qiáng)度很低，需要經(jīng)過后處理才能達(dá)到一定的強(qiáng)度。后處理工序也叫養(yǎng)護(hù)或干燥工序。后處理工序的目的在于使粘結(jié)劑在適當(dāng)?shù)臏囟认庐a(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，從而使型煤具有一定的強(qiáng)度。歐洲一些國家的型煤廠還在后處理工序中給型煤涂敷一層保護(hù)膜，從而使型煤具有防潮和耐磨的特性。

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