選礦產品脫水的基本意義是什么？主要的脫水方法？

在砂石生產線選礦過程中，絕大多數(shù)的選礦產品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含的水分約為固體重量的4～5倍，重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分。因此必須對精礦產品進行脫水，不然精礦的運輸非常困難，而且要增加運輸費用。在寒冷地區(qū)，含有大量水分的精礦的貯存與運輸會發(fā)生凍結現(xiàn)象。精礦脫水對于冶煉也是非常必要的，精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗，并且還會降低冶金爐的利用系數(shù)。此外，為了加強環(huán)境保護，或在水源缺乏的地區(qū)為了減少新鮮水耗也需要對選礦產品進行脫水。

尾礦含水量往往在70％以上，尾礦進入尾礦庫之前一般都要經過脫水。

可見，脫水作業(yè)是選礦生產必不可少的重要環(huán)節(jié)。

脫水的方法主要有以下幾種：

一、機械脫水

它是利用機械力（重力、壓力、離心力）使水分和固體分離。例如沉淀濃縮、過濾都屬于這一類方法。選礦生產的脫水主要應用的是這類方法。

二、熱能脫水

它是利用熱能使水分汽化，達到水分和固體分離的目的。例如用回轉窯干燥機對物料進行干燥即屬此類。

三、物理化學方法脫水

它是應用吸水性化學品，如生石灰、無水氯化鈣等來吸收物料中的水分。

在選礦過程中，對于粗粒物料的脫水比較簡單，利用重力即可使物料中的水分自然瀉下，而除去大部分的水分。對于細粒物料的脫水則比較復雜，如浮選廠的精礦，一般粒度都比較細，它的脫水通常分為兩個步驟：第一步沉降濃縮，常用沉淀池或濃縮機等設備，把很稀的礦漿濃縮到含水分為50～30％的礦漿；第二步過濾。用過濾機使精礦產品的水分達到16～8％左右。根據(jù)具體情況，特別是對精礦水分要求嚴格或在北方寒冷季節(jié)，有時還要第三步干燥，把物料用烘干機烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。但必須指出，干燥脫水費用較高，精礦損失也較大。所以目前在選礦廠中常見的是濃縮、過濾兩段脫水流程。
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